1、首次加載及調(diào)試
1）在正式啟動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部分人員、定崗位、定責(zé)任進(jìn)行操作和監(jiān)視；
2）所有人員必須先熟悉和了解設(shè)備的性能及主要結(jié)構(gòu)；
3）啟動(dòng)時(shí)統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動(dòng)設(shè)備；
4）設(shè)定預(yù)加壓5MPa，工作壓力設(shè)定為6.5MPa。
5）初調(diào)進(jìn)料裝置標(biāo)尺位置位于50mm左右；
6）開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng)，將稱(chēng)重倉(cāng)的料位加到料位高度在60~80%之間，注意調(diào)節(jié)給料量(要求給料皮帶秤已按要求進(jìn)行標(biāo)定)；
7） 在加載過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)察輥縫是否正常。若輥縫低于20mm，應(yīng)將進(jìn)料裝置開(kāi)度逐步開(kāi)大，使工作輥縫維持在30mm左右。
8）在加壓和調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)察主電動(dòng)機(jī)的電流變化情況，電機(jī)運(yùn)行電流顯示大致是電機(jī)額定電流的1/2，動(dòng)定輥電機(jī)電流差<10%。其平均電流不允許超過(guò)主電機(jī)額定電流；
9）在加載試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，觀(guān)察干油分配器是否動(dòng)作。
10） 首次加載試車(chē)時(shí)間為4~8小時(shí)，在此期間應(yīng)注意觀(guān)察機(jī)械和電器各部分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及工作情況。組合儀檢查主軸承、減速器及電動(dòng)機(jī)的溫度。注意各檢測(cè)儀表和顯示儀表的變化情況；仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常聲音。
11） 關(guān)閉輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，將所有的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。對(duì)于重要的螺栓，縮套聯(lián)軸器縮緊螺栓，萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接螺栓等均應(yīng)按規(guī)定的力矩重新擰緊，對(duì)設(shè)備其他部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；
12） 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告，及時(shí)處理。一般處理故障時(shí)應(yīng)停機(jī)、卸壓。
2、第二次加載試車(chē)
1）在對(duì)首次加載試車(chē)時(shí)取出的試樣進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適操作參數(shù)。即在較大的通過(guò)量和較小的擠壓狀態(tài)下，達(dá)到較好的擠壓效果；
2）開(kāi)啟輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，用選擇好的參數(shù)進(jìn)行操作，并將擠壓后的物料送入下一個(gè)工序中。根據(jù)整個(gè)粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的操作參數(shù)，以求達(dá)到預(yù)計(jì)的粉磨效果；
3）第二次加載應(yīng)連續(xù)試車(chē)12小時(shí)，此時(shí)設(shè)備各部分的溫度已基本平衡，應(yīng)注意觀(guān)察。仔細(xì)傾聽(tīng)主軸承和行星減速機(jī)中有無(wú)異樣聲音，檢查主軸承的溫度及主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。減速機(jī)工作聲音正常，溫度適當(dāng)，外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律，主電機(jī)聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。
對(duì)于系統(tǒng)加載試車(chē)的調(diào)試，主要是調(diào)試以下兩個(gè)方面的內(nèi)容:
一、找到輥壓機(jī)的最佳運(yùn)行參數(shù)
二、找到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行平衡點(diǎn).
所謂最佳的運(yùn)行參數(shù)，就是以最高經(jīng)濟(jì)的擠壓力獲得最佳的擠壓效果，液壓系統(tǒng)的工作壓力并不是越高越好，有實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)液壓力超過(guò)10MPa時(shí)，被擠壓粉碎過(guò)的物料在高壓力作用下有重新聚結(jié)成塊的趨勢(shì)，因此，液壓系統(tǒng)的壓力并不是以高為原則，而是由物料物理性能所決定，同時(shí)受到電機(jī)額定電流的限制.。
液壓力的選擇原則是：在滿(mǎn)足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低操作壓力，壓力選擇的合適與否，可以從取出的料餅中找出外形完整的料餅，用手是否能碾碎來(lái)判斷，若絕大多數(shù)這樣的料餅都可碾碎，就可認(rèn)為壓力選取基本合適。
判定系統(tǒng)運(yùn)行的平衡與否，我們是直觀(guān)地從穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)來(lái)獲取判定的，若穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的料位始終平衡在60%~80%，則我們認(rèn)為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。為了優(yōu)化輥壓機(jī)的運(yùn)行，要充分保證進(jìn)料顆粒分布的均齊性，若喂料粒度過(guò)大（>50mm）或顆粒分布粗細(xì)不均，都會(huì)對(duì)輥壓機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生影響，導(dǎo)致輥壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。同時(shí)，若輥壓機(jī)所喂物料溫度>100℃，將會(huì)大為縮短輥面壽命，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制輥壓機(jī)的喂料粒度及喂料溫度。
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