鋼廠(chǎng)高鈣灰車(chē)間原有22座氣燒豎窯，每座日產(chǎn)120噸高鈣灰塊，設(shè)計(jì)燃料為高爐煤氣。由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)下行，礦業(yè)及冶煉加工產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，經(jīng)營(yíng)狀況日趨惡化，煤炭、鐵礦、鋼鐵、水泥等行業(yè)幾乎是全行業(yè)虧損，多數(shù)企業(yè)開(kāi)始減產(chǎn)、停產(chǎn)，公司為了降本節(jié)資，改善環(huán)境，提出豎窯改為回轉(zhuǎn)窯。
根據(jù)公司產(chǎn)能及環(huán)保形勢(shì)發(fā)展，計(jì)劃新建2*1000t/d回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)能70萬(wàn)噸。2016年4月21日，煉鋼廠(chǎng)與江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、江蘇省建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限公司常熟設(shè)計(jì)分院就
活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)工程的總圖方案進(jìn)行了討論結(jié)合，新建回轉(zhuǎn)窯規(guī)劃情況如下：
一、費(fèi)用預(yù)算：
豎窯
按照每座600萬(wàn)元計(jì)算，22座共投資13200萬(wàn)元。
回轉(zhuǎn)窯
按照現(xiàn)有江蘇鵬飛集團(tuán)總包（設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試）費(fèi)用第一套3842.5萬(wàn)元，單座回轉(zhuǎn)窯工程預(yù)算費(fèi)用為4342.5萬(wàn)元（含土建鋼構(gòu)等），新建第二座費(fèi)用低于第一套，主要節(jié)省煤粉制備車(chē)間的費(fèi)用，工程預(yù)算為3742.5萬(wàn)元，兩套新建回轉(zhuǎn)窯工程預(yù)算費(fèi)用共8085萬(wàn)元。
比較下來(lái)，回轉(zhuǎn)窯比豎窯的投資省較少。
利用現(xiàn)有的5座成品料倉(cāng)。
三座回轉(zhuǎn)窯可共用一套余熱鍋爐。
二、經(jīng)濟(jì)效益分析：
1、 能源消耗對(duì)比：
1）利用石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱發(fā)電，使廢氣余熱轉(zhuǎn)換成電能，按3座日產(chǎn)1000噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯的余熱發(fā)電年供電量為2521.2×104KW.h，按火電標(biāo)準(zhǔn)煤耗0.326Kg/KWh標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，該項(xiàng)目每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9999.06噸，按照公司現(xiàn)有煙煤價(jià)格442元/噸，熱值6800Kcal/Kg，一年可節(jié)省煙煤454.95萬(wàn)元。
2） 停用豎窯可節(jié)省高爐煤氣16000m3/h，節(jié)省的高爐煤氣可發(fā)電5333度/h,創(chuàng)造效益2666元/h,每年帶來(lái)效益約1986萬(wàn)元/年。
2、活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
1）回轉(zhuǎn)窯
產(chǎn)品—活性石灰在滿(mǎn)足對(duì)原料、燃料質(zhì)量要求的前提下實(shí)施正確操作，可達(dá)到如下質(zhì)量要求：
CaO≥90% 活性度≥360ml
2）豎窯
CaO≥85% 活性度≥280ml
注：1、活性度，以50g活性石灰、4NHCl、10分鐘的定值。
3）石灰石的質(zhì)量指標(biāo)：
CaO＞53.5％， MgO＜0.4% ，SiO2＜1.5%
3、人員配置：
1）新建兩座回轉(zhuǎn)窯主控室人員共用，需配置人員40人，工資方面人均5萬(wàn)元/年，40人需支付工資200萬(wàn)元/年。
2） 現(xiàn)豎窯人員共72人，工資方面人均5萬(wàn)元/年，72人需支付工資360萬(wàn)元/年。
3）工人工資比較，每年可節(jié)省360-200=160萬(wàn)元。
4、燃料成本比較
1）豎窯現(xiàn)有22座氣燒豎窯燃料使用高爐煤氣，每噸石灰實(shí)際消耗高爐煤氣1600m3，高爐煤氣的價(jià)格為0.05元/m3，即1600×0.05=80元
2）回轉(zhuǎn)窯新上回轉(zhuǎn)窯燃料準(zhǔn)備使用煙煤，價(jià)格442元/噸，熱值6800Kcal/Kg，熱耗1150Kcal/kg，每噸活性石灰需用煤粉0.169噸，每噸石灰的煙煤價(jià)格為0.169×442=74.7元。
3）燃料成本比較，使用煤粉可節(jié)省約80-74.7=5.3元/噸.石灰
按年產(chǎn)80萬(wàn)噸石灰計(jì)算，每年可節(jié)省燃料費(fèi)用約5.3×80=424萬(wàn)元。
5、環(huán)境保護(hù)
1）豎窯：目前現(xiàn)有的22座豎窯上料系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)收塵器風(fēng)量不夠用，煙塵太大，嚴(yán)重影響公司環(huán)保形象。
2）回轉(zhuǎn)窯：本工程采取的環(huán)境保護(hù)措施比較完善，采用的環(huán)境保護(hù)為國(guó)內(nèi)同行業(yè)同規(guī)模較先進(jìn)水平，其中大氣污染治理手段成熟可靠；噪聲控制技術(shù)、水污染控制技術(shù)及廢渣處理技術(shù)實(shí)用有效且經(jīng)濟(jì)；環(huán)境監(jiān)測(cè)手段基本落實(shí)，整體的環(huán)境保護(hù)水平預(yù)計(jì)處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)同規(guī)模較先進(jìn)水平。
首先就大氣環(huán)境而言，一方面，從整個(gè)地區(qū)宏觀(guān)的大氣環(huán)境上
來(lái)看，由于本工程石灰窯采用的環(huán)境保護(hù)技術(shù)為國(guó)內(nèi)同行業(yè)同規(guī)模較先進(jìn)水平，其石灰窯煙塵及粉塵治理手段成熟可靠。從廠(chǎng)內(nèi)環(huán)境來(lái)看，對(duì)排放的各類(lèi)大氣污染物均采取了有效的控制措施，如對(duì)各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置多套高效率除塵器，使大氣污染得到較好地治理。
2）利用窯尾廢氣余熱發(fā)電
利用余熱進(jìn)行發(fā)電，不需要消耗燃料，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。單條30萬(wàn)噸石灰窯余熱發(fā)電年供電量為840.4×104kW·h，按火電標(biāo)準(zhǔn)煤耗0.326kg/kWh標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，該項(xiàng)目每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3333.02t，一年可節(jié)省151.65萬(wàn)元，減少CO2排放8568.82t，減少SO2排放57.55t，減少NOx排放54.41t，減少煙塵排放33.48t，極大改善了廠(chǎng)區(qū)環(huán)境。
結(jié)論：淘汰豎窯新建活性回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)，首先大大提高了活性石灰的質(zhì)量，不僅改善了企業(yè)廠(chǎng)區(qū)環(huán)境，并為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
