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(續(xù)3)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作時應(yīng)注意哪些方面?
2014-9-14 16:09:22
1.7 輥壓機(jī)稱重倉料位的控制
       輥壓機(jī)稱重倉料位的控制不同于其它料倉倉位的控制,不僅是顯示料裝滿的程度,更重要的是顯示輥壓機(jī)入料料柱壓力,只有合理的料位才能形成穩(wěn)定的料床,因此在實際操作中要摸索出料倉料位的合理范圍,料位高,料產(chǎn)生的壓力大,下料量大;料位低,料產(chǎn)生的壓力小,下料量小,要結(jié)合輥子電流及出輥壓機(jī)提升機(jī)電流的變化進(jìn)行調(diào)整。表1及圖4是料位在50%~70%間波動一個周期變化。 以上一個波動周期為4min,通過調(diào)整使料位在70%~80%時,波動周期縮短,只有1~2分鐘,幅度減小,相對穩(wěn)定。輥壓機(jī)電流在20~23A,提升機(jī)電流在105~125A,說明料倉在70%~80%,波動范圍小,電流穩(wěn)定,下料穩(wěn)定,產(chǎn)量高。
2 操作參數(shù)的調(diào)整
2.1 調(diào)整料倉料位
       在實際操作過程中,料位控制在70%~80%,通過調(diào)整棒閥及配料下料量,還要參考磨輥間距及磨輥工作壓力,出磨提升機(jī)電流及出輥壓機(jī)提升機(jī)的電流的大小,不能單獨考慮某一項,要全面平衡,在調(diào)整過程中小幅度、小范圍內(nèi)進(jìn)行微量調(diào)整,經(jīng)過多次調(diào)整使料位穩(wěn)定。
2.2 調(diào)整用風(fēng)量
        根據(jù)出磨水泥細(xì)度及出輥壓機(jī)的物料粒度,進(jìn)行調(diào)整風(fēng)量,保持輥壓機(jī)有適當(dāng)?shù)幕亓狭,與配料的粗顆粒料形成一定粒徑的級配,此風(fēng)量主要是調(diào)整收塵風(fēng)機(jī)閥門的開度,在細(xì)度及出輥壓機(jī)物料粒度允許的情況下,盡可能將風(fēng)門開大,使物料在分級機(jī)內(nèi)得到充分的分級。主要是依據(jù)磨機(jī)的粉磨能力,只要磨機(jī)的粉磨能力滿足,盡可能用全風(fēng)。出輥壓機(jī)的物料0.9mm篩篩余要小于50%,0.08mm方孔篩通過量要大于20%。
2.3 磨輥的軸間距及左右縫差值
       磨輥的軸間距與下料量有關(guān),物料流量過大,將輥子撐開的距離大,磨輥的壓力大,此時要看輥軸電機(jī)電流的變化,軸間距越大,電流越高,輥軸的工作壓力也越大,一般控制在30mm左右,電流為23~26A,左右縫差為3mm,輥軸的工作壓力在8MPa 左右,各軸的溫度及潤滑油的溫度也控制在一定的范圍。
2.4 出輥壓機(jī)物料篩余分析(見表2)
圖4


2.5 操作參數(shù)
通過對輥壓機(jī)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的摸索,與磨機(jī)相配合的各參數(shù)總結(jié)如表3所示。

3 效果分析
        通過調(diào)整,稱重倉的料位保持在70%~80%,輥壓機(jī)的喂料量得以穩(wěn)定,形成穩(wěn)定的料壓,使輥壓機(jī)下料量均勻穩(wěn)定,形成密實的料床,輥壓機(jī)工作壓力穩(wěn)定,出輥壓機(jī)物料細(xì)度均齊,擠壓效果穩(wěn)定。出輥壓機(jī)物料三種孔徑的篩子通過量都增加,即細(xì)粉量增加,0.08mm方孔篩通過量提高了4.1%,0.9mm方孔篩通過量提高了5.0%,出輥壓機(jī)的細(xì)粉量增加,通過分級機(jī)分離,入磨的細(xì)粉量增加,減輕了磨內(nèi)的研磨負(fù)荷,提高了整個系統(tǒng)的粉磨效果,提高了磨機(jī)的臺時產(chǎn)量。
        通過對輥壓機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問題的分析與解決,不斷改進(jìn)操作方法,加強(qiáng)精細(xì)化操作與管理,解決了輥壓機(jī)輥軸縫差大,運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),下料不均出現(xiàn)壓料等現(xiàn)象,使磨機(jī)粉磨系統(tǒng)與輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)相匹配,使產(chǎn)能得到發(fā)揮,臺時產(chǎn)量90%負(fù)荷的情況下達(dá)到87t/h的設(shè)計產(chǎn)量;粉磨電耗達(dá)到29.5kWh/t,較原來單純磨機(jī)粉磨系統(tǒng)電耗35kWh/t,下降了5.5kWh/t,節(jié)電18%;水泥質(zhì)量得到提高,3天抗壓強(qiáng)度提高0.8MPa,水泥的性能更加優(yōu)化,雖然水泥的比表面積不是太高,但水泥的顆粒級配相對合理,經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉磨后,進(jìn)入開流磨內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨,通過雙層隔倉板強(qiáng)制卸料,使水泥細(xì)度相對均齊,粒徑范圍較為合理,能夠提高混合材的摻加量,但應(yīng)注意磨尾收塵器的效果,要檢查清灰正常,磨尾收塵一旦影響通風(fēng),水泥溫度會升高,影響水泥的性能。

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