立磨/輥磨機(jī)是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的，集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和中礦石等諸多有點(diǎn)于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，輥磨機(jī)都能平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)，保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低能耗，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨/輥磨機(jī)的管理和操作的中心問題。
1.1 風(fēng)量的控制 對(duì)立磨壓差一般控制在5000~7000Pa，以保證合適的風(fēng)量，磨內(nèi)壓差的變化在其它條件不變時(shí)，主要受喂料量的影響，因此要穩(wěn)定喂料量。
1.2 磨機(jī)的振動(dòng) 磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)較小，當(dāng)磨機(jī)振動(dòng)明顯時(shí)，應(yīng)停磨檢查，以保證磨機(jī)免遭破壞。造成振動(dòng)過大可能有下面一些原因，應(yīng)分析原因做針對(duì)性處理：
（1）磨盤上料層太薄或太厚；
（2）金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)；
（3）喂入大量的大塊硬物料；
（4）風(fēng)量太小，成品未能及時(shí)送出；
（5）分離器轉(zhuǎn)速太高，循環(huán)負(fù)荷太大；
（6）磨輥軸承損壞；
（7）原料中硬物料比例太大，細(xì)粉量太少；
在磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，振動(dòng)加大，此時(shí)應(yīng)觀察主電機(jī)電流增大情況，報(bào)警后應(yīng)及時(shí)處理。
1.3 磨機(jī)喂料量的控制
保持料層厚度穩(wěn)定是操作控制的主要內(nèi)容，料層的穩(wěn)定是磨機(jī)安全運(yùn)行的前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測(cè)試：
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磨輥限位裝置間隙；
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磨機(jī)的動(dòng)力（即主電機(jī)電流）；
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皮帶秤的計(jì)量；
料層過厚會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：
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磨機(jī)壓差增大；
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磨機(jī)振動(dòng)增大；
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磨機(jī)電流增大；
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磨機(jī)吐渣量增大；
料層過薄，會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：
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磨機(jī)振動(dòng)增大；
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磨機(jī)壓差變小;
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主電機(jī)電流增加；
1.4 磨機(jī)風(fēng)量的控制
例如：HRM3600 磨機(jī)設(shè)計(jì)出磨風(fēng)量為420000/h,以滿足物料輸送和烘干的要求。在操作過程中，當(dāng)風(fēng)量變化較大時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。
風(fēng)量太小會(huì)出現(xiàn)下列情況：
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不能將成品及時(shí)輸出，磨內(nèi)循環(huán)量加大，磨機(jī)過負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)；
（2） 風(fēng)環(huán)出風(fēng)速低，磨機(jī)吐渣量增加;
風(fēng)量過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：
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產(chǎn)品細(xì)度變粗；
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立磨壓差增加；
（3） 主風(fēng)機(jī)能耗增長(zhǎng)；
1.5 產(chǎn)品細(xì)度的控制
生料細(xì)度過粗將會(huì)影響熟料的燒成，細(xì)度過細(xì)則導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗增加，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗(yàn)室每小時(shí)生料細(xì)度的測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，使細(xì)度控制在R0.08 ≤14~16%范圍內(nèi)。
