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1 立磨頻繁振停
       調(diào)試初期對(duì)立磨“風(fēng)掃磨”的特性認(rèn)識(shí)不足．用風(fēng)偏小，立磨在前6天共開32次．每次開啟僅運(yùn)行1mm即振停。針對(duì)生料立磨振動(dòng)我們從以下幾個(gè)方面入手：
(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機(jī)『11心兩者是否重合，兩心最大允差為5mm，如超過此值。應(yīng)重新找中，此工作需要2天時(shí)間。找中后，調(diào)整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。檢查撞擊板是否有凹坑．如有要進(jìn)行補(bǔ)焊。
(2)檢查磨輥限位板是否變形．將磨輥限位板加厚30mm．以限制磨輥偏擺過大。
(3)檢查刮板是否變形。
(4)檢查氮?dú)鈮毫�，控制氮�(dú)鈮毫��?．5～6．OMPa。如問題還不能解決，那應(yīng)對(duì)系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門中控顯示和現(xiàn)場(chǎng)看執(zhí)行器開度都已開到90％以上．但打開人孔門檢查百葉窗風(fēng)門葉片呈45度傾角．顯然風(fēng)量只有45％～50％．主要是風(fēng)門執(zhí)行器拉桿太短．加長(zhǎng)250mm后系統(tǒng)風(fēng)量滿足要求．立磨一次啟動(dòng)成功．正常運(yùn)行32h后．【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問題得到解決。
2 輥皮固定螺栓斷裂

       系統(tǒng)拉風(fēng)偏�。�立磨從10月1 5日至2 1日頻繁開停，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩．螺栓廠j身強(qiáng)度不夠．加之MLS3626立磨為側(cè)面下料．下料口正對(duì)輥?zhàn)又虚g．在磨機(jī)主傳啟動(dòng)的瞬間該輥處在厚料層上．導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動(dòng)．巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂，．、我們?cè)谙铝狭镒尤四ヌ幖雍敢灰粔K擋料板．因輥?zhàn)釉谶\(yùn)行巾只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個(gè)敲擊螺栓．檢查其松動(dòng)情況．自此再?zèng)]發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂，、
3 磨輥傾倒(俗稱“上炕")
       立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時(shí)壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢：(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會(huì)造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動(dòng)值設(shè)置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．我們?cè)谀ポ伾嫌忙?0mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。
4 生料細(xì)度偏粗
       調(diào)試初期．立磨噴水裝置沒能按期投入使用．加之我廠4種原料綜合水分較低(7％以內(nèi))．選粉機(jī)轉(zhuǎn)速提高至50轉(zhuǎn)以上，立磨即產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，操作中只能用降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來避免磨機(jī)振停．生料細(xì)度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔篩篩余22％～30％之間。現(xiàn)場(chǎng)觀察磨機(jī)料層厚度合適，分析認(rèn)為磨機(jī)振動(dòng)、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速無法提高．主要是磨內(nèi)物料細(xì)粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸．在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分離器收集下的部分較細(xì)的回粉沉落在碗盤中央．避免細(xì)粉在輥盤的集中堆積。減少風(fēng)斷路現(xiàn)象．提高生料細(xì)度，、同fj寸將3個(gè)噴水咀每個(gè)加長(zhǎng)250mm．改善水霧對(duì)微細(xì)粉的捕捉能力。目前生料細(xì)度穩(wěn)定在16％以內(nèi)。經(jīng)過調(diào)整后．如細(xì)度仍粗，可逐步增加研磨壓力，每次增加0．5MPa，研磨壓力最大不要超過14MPa。本文摘自〈立磨吧〉