安裝試運轉(zhuǎn)及操作、維護
（一）安裝前的準(zhǔn)備
1. 應(yīng)檢查地腳螺栓孔尺寸；
2. 現(xiàn)場清掃；
3. 各地腳孔間按要求放置墊鐵，各地腳螺栓放入地腳孔；
4. 水平測量儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀、墊鐵；
（二）安裝
傳動裝置安裝：首先將主電機和減速機底座準(zhǔn)確地落在基礎(chǔ)上，用混凝土將地腳螺栓固定，待混凝土凝固后，擰緊螺栓，通過調(diào)整墊鐵將兩底座調(diào)平，底座調(diào)平后，其縱向及橫向水平誤差不得超過0.1mm/m，然后進行二次澆灌將底座埋入混凝土。接著安裝主電機和減速機，安裝后要求主聯(lián)軸器的兩軸中心線傾斜夾角小于0.5度，標(biāo)高誤差小于0.3mm。下殼體及磨盤安裝:安裝下殼體時應(yīng)以減速機出軸中心線為其準(zhǔn)，兩者中心線間的誤差不得超過正負1mm，首先將下殼體吊裝在基礎(chǔ)上，找正中心位置，將地腳螺栓灌漿固定，然后將磨盤輕輕吊裝在減速機上，找正并裝上定位銷，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，通過調(diào)態(tài)下殼體的位置，使磨盤下風(fēng)環(huán)間的徑向間隙基本一致，應(yīng)轉(zhuǎn)動磨盤進行檢查，同時檢查下殼體上法蘭與磨盤上端面間的軸向距離是否滿足安裝要求，可通過調(diào)整墊鐵進行調(diào)整。然后緊固，通過調(diào)整墊鐵使下殼體的上法蘭平面保持水平。上殼體、磨輥及傳動臂的安裝：按設(shè)備圖紙要求將上殼體吊裝到下殼體上，找正后均勻用力緊固聯(lián)接螺栓。將事先組裝好的磨輥和傳動臂吊裝到下殼體機架的軸承座上擰緊軸承座的聯(lián)接螺栓，然后翻轉(zhuǎn)傳動臂，使磨輥輕輕置于磨盤上，再安裝磨輥的密封件，安裝時應(yīng)注意密封的嚴(yán)密性。限位裝置及分離器的安裝：預(yù)先組裝好限位裝置，按設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求將其就位，并擰出限位螺栓使其與限位頭相接觸，找正后對地腳螺栓灌漿將其固定，待砂漿凝固后，擰緊地腳螺栓。然后再擰進限位螺栓，使磨輥與磨盤之間的距離為10mm。接著開始安裝分離器，將預(yù)先組裝好的分離器吊裝到上殼體上，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，注意法蘭接合面要求嚴(yán)格密封。加壓裝置的安裝：將組裝好的加壓裝置按圖紙要求就位，與磨機主體相聯(lián)后找正，將地腳螺栓灌漿固定，砂漿凝固后擰緊螺栓。液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的安裝：根據(jù)設(shè)備安裝現(xiàn)場的實際情況，備齊液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)所需的各種油管。用壓縮空氣吹掃管孔并嚴(yán)格酸洗，分別按要求進行組合及安裝。最后對基礎(chǔ)進行二次澆灌。
（三）試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
a、仔細檢查各零部件的安裝是否正確，有無錯裝或漏裝；
b、仔細清除磨內(nèi)安裝時的遺留物；
c、用手盤動各運轉(zhuǎn)部件，檢查是否有任何卡死或金屬摩擦現(xiàn)象；
d、將各潤滑點按要求注入適量的潤滑油或潤滑脂；
（四）試運轉(zhuǎn)的操作過程
a、首先關(guān)閉液壓系統(tǒng)進油總閥，打開卸壓閥，空載運行八小時。然后接通油路檢查抬輥、落輥情況，檢查系統(tǒng)各原件能否正常工作。
b、將潤滑系統(tǒng)（稀油站）預(yù)先空載運行八小時，檢查。
c、將磨輥稍稍抬起離開磨盤，開動主電機和分離器電機，空負荷運行6小時，注意整個運行過程中不應(yīng)有任何異常聲響或現(xiàn)象發(fā)生。否則立即停車。分離器轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大，啟動主電機前應(yīng)點動開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
d、開車前的準(zhǔn)備
（1）首先檢查磨機各轉(zhuǎn)動部件能否正常運行。各潤滑點是否已注入適量潤滑油。
（2）其次調(diào)整限位裝置使磨盤與磨輥的間隙為10mm。
（3）最后對蓄能器充氣，其壓力大小可參照《蓄能器使用說明書》。將液壓系統(tǒng)置于正常工作狀態(tài)。
e、開車順序
潤滑系統(tǒng)電機（稀油站）——分離器電機——抬輥——主電機——投料落輥————液壓系統(tǒng)電機。
f、操作說明：磨機啟動后，物料以設(shè)定值喂入，操作液壓系統(tǒng)落下磨輥，開啟液壓站油泵電機，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力，使系統(tǒng)達到平衡，同時應(yīng)調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品的細度滿足要求。（先將分離器轉(zhuǎn)速調(diào)到最高值，根據(jù)產(chǎn)品細度進行轉(zhuǎn)速的調(diào)整）
2、進行上述操作時注意觀察主電機電流、主減速機瓦溫度小于70度和磨輥軸承溫度小于100度。
3、根據(jù)物料水份調(diào)節(jié)入磨氣體溫度，最高不能高于350度。
4、磨機喂料量、粉磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)量、分離器轉(zhuǎn)速等要統(tǒng)一考慮，使之處于最佳配合狀態(tài)。
g、維修內(nèi)容：運行一段時間后，要檢查各處的聯(lián)接螺栓和固定螺栓有無松動及損壞；檢查各密封件及易損件的磨損情況；定期對各潤滑點補充潤滑油或脂；根據(jù)輥套的磨損情況調(diào)整襯板與輥套的間隙；磨機在運行500小時后要對主減速機內(nèi)油放盡并清理干凈，更換新油，以后每2000小時檢查一次油質(zhì)，不合標(biāo)準(zhǔn)要求要進行更換；輥套磨損后可翻面使用，再次磨損后必須更換。
