輥壓機(jī)的振動(dòng)，大致可概述為以下兩方面的原因。
一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。
該裝置是用來平衡輥壓機(jī)運(yùn)行過程中物料作用于輥?zhàn)由系姆醋饔昧λ鸬呐ぞ亍Ｈ舭惭b調(diào)節(jié)不當(dāng)，其調(diào)節(jié)螺母就易松動(dòng)，碟簧在運(yùn)行過程中就會(huì)發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞擊聲，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致碟簧碎裂，從而引起輥?zhàn)拥恼駝?dòng)，導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。
二是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過多。
這種情況下，由于細(xì)粉的密實(shí)度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過高壓力區(qū)的擠壓后，密實(shí)度增高，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在高壓力作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。另外，細(xì)粉之間易于滑動(dòng)，當(dāng)其被拉入高壓力區(qū)進(jìn)行擠壓時(shí)，易產(chǎn)生滑動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。
2 解決措施
2.1 調(diào)節(jié)扭矩支承裝置（我們?cè)谳亯簷C(jī)說明書中有詳細(xì)介紹）
2.2 合理控制回料中的細(xì)粉量
有些廠家由于原磨機(jī)產(chǎn)量不夠，大多在原系統(tǒng)中加入輥壓機(jī)（有時(shí)還有打散機(jī)），這樣一來系統(tǒng)產(chǎn)量基本都能翻番，原磨機(jī)就顯得能力不夠，回料細(xì)粉量過多。針對(duì)這類情形，可對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤绺鼡Q原磨機(jī)襯板及隔倉板的類型。在這方面可考慮選用我院的高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。
在擠壓粉磨系統(tǒng)中，打散機(jī)是將經(jīng)輥從機(jī)擠壓的料餅打散，在風(fēng)力場(chǎng)的作用下將打散的物料以2mm為分割粒徑進(jìn)行分選，選出的細(xì)粉喂入磨機(jī)或選粉機(jī)，粗粉回輥壓機(jī)進(jìn)行重新擠壓。因此若打散機(jī)分選功能發(fā)揮不充分，則回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉含量偏多，從而引起輥壓機(jī)的振動(dòng)。解決這一問題可以從以下三方面進(jìn)行。
一是加大打散機(jī)的處理量。為了調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的入料粒度，系統(tǒng)中一般都沒有料餅回路，而料餅回料中的細(xì)粉含量較新鮮料多。因此可采用多喂入打散機(jī)料，從而減小料餅回料量的辦法來減少入輥壓機(jī)物料的細(xì)粉量。
二是增強(qiáng)打散機(jī)的分選能力。打散機(jī)主要采用風(fēng)力場(chǎng)進(jìn)行分選，調(diào)節(jié)打散機(jī)的分選能力主要是調(diào)節(jié)風(fēng)力場(chǎng)風(fēng)力的大小，調(diào)節(jié)手段就是調(diào)節(jié)分級(jí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。將分級(jí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)高，就可提高打散機(jī)的分選能力，使物料中的細(xì)粉量被盡可能的選出。
也可加大下料篩板的篩孔尺寸。下料篩板的作用是將分選出的粗粉再進(jìn)行一次篩分，從而減少粗粉中的細(xì)粉量。若將篩板的篩孔尺寸加大，就盡可能地將粗粉中的細(xì)粉篩選出來，這樣也就減少了入輥壓機(jī)物料的細(xì)粉量。
當(dāng)然以上各方面因素之間是互相影響，互相制約的。我們?cè)谏a(chǎn)過程中要具體問題具體分析，確保利益最大化！
